世界首艘LNG雙燃料+電池混合動力+EMS能源管控系統(tǒng)汽車滾裝船(PCTC),由中國船舶集團旗下上海船院設計、江南造船建造,于11月29日勝利交付
該船是江南造船為挪威UECC公司建造的3600車汽車運輸船(PCTC)首制船“AUTO ADVANCE”號,交付后將投入到北歐—地中海區(qū)域航線營運。
船上配備一個600立方米的C型罐,采用燃油和天然氣雙燃料動力,滿足IMOTIER III NOx 排放限值,船上的天然氣容量可滿足全航程需求。
該船總長169.10米,型寬28.00米,掛MAR(葡萄牙)旗,入級DNV船級社。
該船是一艘綠色低碳、快速性佳、穩(wěn)性優(yōu)秀的船舶,也是國際滾裝船領域減排低碳標桿船型:
# 主機、發(fā)電機和鍋爐均為雙燃料形式,可減少99%硫、80%~85%氮氧化物和20%~25%碳排放量;
# 性能優(yōu)越,在航速、油耗、甲板有效面積等四大合同指標、五大規(guī)格書指標上,實際值全部優(yōu)于考核值。
汽車滾裝船中的“變形金剛”
走進“AUTO ADVANCE”號仿佛地下車庫般的船艙內,更能體會到汽車滾裝船特有的“酷炫感”。
汽車可以從該船開在第五甲板的側門、艉門兩個口駛入。側門開口較小,寬4.7米、高3.6米,承載能力為20噸,中小型汽車可從該門進出;艉門伸展開時則猶如“變形金剛”的機械臂一般,尾門開口寬12米、高5.8米,??看a頭后,由三大段、6小段、18個爪子組成的總長近37米的艉門板將伸展開以承載進出車輛,載重能力達160噸,大型、重型汽車裝備都從艉門行駛。
車輛從側門或艉門進入后,重車將停靠在3號或5號甲板上,為了適應大型車的尺寸,與3號、5號甲板相鄰的4號、6號甲板則為活動甲板,可通過液壓來調整高度,艙內還配置有多個活動坡道,在裝車完成后可恢復至水平,提高全船裝車量。
“敬風險之畏”刷亮船舶品牌
建造之初,江南造船就羅列出項目的12大風險點。
薄板,是貫穿于項目始終的最大難題。這艘汽車滾裝船有十層車輛甲板裝載上千輛汽車,為了彌補重心高、穩(wěn)性差的特點,盡可能降低船舶的重量中心,該船的薄板占全船鋼材使用量高達40%。大量采用薄板,薄板容易變形的問題就更加凸顯。
為了應對薄板這一施工難題,建造團隊則采用了鋼平臺進行生產(chǎn)。江南造船集項目各方、各部門之智慧,成立專門的精度控制小組,開展詳盡的策劃準備工作;對于薄板的焊接、裝配等進行專門策劃,并制定具體可操作的工藝文件,加強過程監(jiān)督和檢驗;貨艙區(qū)域管路、絕緣材料布置安裝時注意凈高要求。
下水,被視為最大的風險點。因為該船的空船重心高度近15米,而且需要由共516軸線、98個車板、2064個輪胎的模塊車駁運到浮船塢,再過駁調載、下潛、起浮出塢,模塊車的使用規(guī)模創(chuàng)國內船廠之最,浮船塢也是江南造船首次使用。
項目團隊提前準備,前后完成了3次對接過駁試驗、5次深沉試驗,掌握了一整套調控操作技術及應對措施,過駁操作過程中精準調整浮態(tài),并準確地預見了PCTC在剛上船與重心上船時的甲板驟然下降問題。
2021年4月14日,浮船塢和船舶均以0傾斜姿態(tài)實現(xiàn)下水。
艉門建造,是該船滾裝設備中最難的部分。
該船艉門結構復雜、設備和管路安裝精度要求高。其主鉸鏈部位的精度要求達到絲米單位級,14個不同位置上的傳動滑輪組定位精度在正負1mm之內,邊長18米的方形密封區(qū)域平面度只允許誤差1.5毫米。
承接該工程的江南重工動用了裝焊、鉗工、銅工等幾乎所有工種,實現(xiàn)了從開工切割到交付僅用時72天的紀錄;艉門收放項目組進行了多個晝夜的連續(xù)奮戰(zhàn),在8月1日建軍節(jié)當天完成了首次艉門成功收放。
首制船開工不久,新冠疫情的爆發(fā)給船舶建造的供應鏈和人力資源都帶來了嚴重的考驗。江南造船仍然能夠在合同規(guī)定的時間內交付船舶,是一個真正令人印象深刻的壯舉!
——船東UECC公司CEO
據(jù)悉,該系列第二艘船將于12月開啟試航,第三艘船也已完成全船貫通,兩艘船計劃將于明年全部交付。
| 來 源:江南造船
| 責 編:鄺展婷
| 校 對:王 琦
| 審 核:項 麗/甘豐錄